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大嶺山精密軸加工-沃文精密(推薦商家)-哪里有精密軸加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家一般軸類零部件加工工藝分析
對精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工應分開,以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細長軸加工中的重要附件,所以,要使用合適的跟刀架,來抵消加工時徑向切削分力的影響,從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時,為提高工件剛度,則采用軸外圓表面為定位基面,或以外圓和中心孔作定位基面,即一夾一頂。





當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工,復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。
精密軸加工挑選的切削速度,經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選,即挑選振動小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以運用高的切削速度,可以行進加工的功率。
軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具,它具有的優(yōu)勢如下:
1、在加工較深、較陡的型腔時,可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞,減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險,從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間,而且還大大降低了誤差,并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。
3、使機床能夠加工復雜的零件,這是采用其他方法不可能辦到的,包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。
4、通過采用較短的刀具,可一次性完成整個零件的加工,不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具,而且可以在較短的時間內(nèi)交工,零件的表面質(zhì)量也比較理想。
